Productos

Para la producción y transporte industrial

En Tranxpert desarrollamos una gran variedad de transportadores que optimizan las labores diarias de producción

Transportadores de cadenas

El transportador de cadenas es un tipo de transportador utilizado en una amplia variedad de aplicaciones industriales para transportar materiales a granel de manera continua y confiable a lo largo de una línea de producción o proceso.

Diseño robusto y duradero para soportar cargas pesadas y resistir condiciones ambientales adversas.
Cadenas de alta resistencia fabricadas con materiales como acero al carbono o aleaciones especiales para una mayor durabilidad.
Placas de transporte de alta calidad, con una superficie plana y resistente a la abrasión, para transportar materiales a granel de manera eficiente y segura.
Motores eléctricos o hidráulicos de alta potencia para un movimiento suave y continuo de las cadenas.
Opciones personalizables para adaptarse a las necesidades específicas de la industria, como transportadores de cadenas horizontales, verticales, inclinados y curvos.
Sistemas de control de velocidad y flujo para una operación eficiente y un control preciso del material transportado.
Fácil mantenimiento y reparación con acceso a las piezas y componentes de repuesto necesarios para minimizar el tiempo de inactividad.
Diseño modular para una fácil instalación y desmontaje, lo que permite una mayor flexibilidad en la configuración y el uso del transportador de cadenas.
Capacidad de personalización a medida, incluyendo la capacidad de adaptar el tamaño, la longitud, la anchura y la altura del transportador de cadenas para satisfacer las necesidades específicas de la industria y el entorno de trabajo.

Ofrecemos una amplia variedad de opciones de personalización para nuestros transportadores, incluyendo la capacidad de adaptar la velocidad, la carga máxima, la longitud, el ancho y la altura del transportador según las necesidades específicas de nuestros clientes.  De esta manera, podemos adaptar nuestros transportadores para cumplir con los requisitos únicos de cada aplicación, lo que garantiza una mayor eficiencia y productividad en la línea de producción o proceso.

Nos enfocamos en satisfacer las necesidades de nuestros clientes y convertir conceptos complejos en productos personalizados con resultados garantizados

Transportadores de rodillos

Un transportador de rodillos es un sistema de transporte utilizado para mover objetos de un punto a otro. Se compone de una serie de rodillos que están dispuestos en una línea recta y que están espaciados de manera uniforme a lo largo del transportador.

  • Fabricados con diferentes materiales como acero al carbono, acero inoxidable y aluminio, dependiendo de las necesidades de la aplicación.
  • Los rodillos pueden estar fabricados con diferentes materiales (plástico, goma, entre otros) según las necesidades de la aplicación.
  • Marcos soldados para garantizar una construcción resistente y duradera.
  • Diseñados para ser fáciles de mantener y reparar, con acceso a las piezas y componentes para minimizar el tiempo de inactividad.
  • Diseñados como un sistema modular, lo que permite la adición o eliminación de secciones según las necesidades cambiantes de la aplicación.
  • Transportadores de rodillos motorizados: El transportador de rodillos motorizados es una variante del transportador de rodillos que utiliza un motor eléctrico para impulsar los rodillos y mover materiales a lo largo del transportador. Son una opción popular para una amplia variedad de aplicaciones industriales, incluyendo la manipulación de materiales pesados o voluminosos y el transporte de productos envasados y órdenes de recolección.

  • Transportadores de rodillos de gravedad: El transportador de rodillos de gravedad es un sistema de transportación que utiliza la fuerza de la gravedad para mover objetos de un punto a otro. El transportador de rodillos de gravedad está diseñado con una inclinación para aprovechar la fuerza de la gravedad y mover los objetos a lo largo del transportador. La inclinación del transportador depende del peso y tamaño de los objetos que se transportan.
  • Transportadores de rodillos sin motor: El transportador de rodillos sin motor es una solución de transportación manual diseñada para mover objetos a lo largo del transportador mediante una fuente de empuje o tracción manual. Este tipo de transportador es adecuado para objetos de peso moderado, como cajas o paquetes, y es una opción popular para aplicaciones donde el movimiento manual es suficiente. Los transportadores de rodillos sin motor son relativamente sencillos de mantener, ya que no requieren componentes eléctricos o mecánicos complejos. Sin embargo, es importante mantener los rodillos limpios y lubricados para garantizar un movimiento suave y sin problemas.

Los transportadores de rodillo son altamente personalizables para adaptarse a las necesidades específicas de la aplicación, lo que incluye la capacidad de ajustar la longitud, el ancho, la capacidad de carga y la velocidad en el caso de los transportadores de rodillos motorizados. La personalización de nuestros productos garantiza una mayor eficiencia y productividad en la línea de producción o proceso, ya que el transportador puede ser diseñado y fabricado para cumplir con las necesidades únicas de la aplicación.

Transportadores de bandas

Un transportador de bandas es un sistema de transporte que utiliza una banda continua que se desplaza sobre un conjunto de rodillos o poleas para transportar objetos de un punto a otro. 

  1. El transportador de bandas es un sistema de transportación que utiliza una banda transportadora continua que se desplaza sobre un conjunto de rodillos o poleas para transportar objetos de un punto a otro.
  2. Posee una estructura que proporciona estabilidad al sistema y sostiene la banda transportadora.
    La banda transportadora es el componente principal del transportador, hecha de materiales como goma, PVC o nylon, con diferentes grosores y texturas para adaptarse a las necesidades específicas.
  3. Los rodillos o poleas soportan la banda transportadora y permiten su desplazamiento a lo largo del transportador, hechos de materiales como acero o plástico y con diferentes diámetros y anchuras.
  4. El motor (opcional) impulsa la banda transportadora para mover los materiales a lo largo del transportador.
    Las guías laterales (opcionales) son utilizadas para mantener la carga en el centro de la banda transportadora y prevenir el desplazamiento lateral durante el transporte, hechas de materiales como acero o plástico y ajustables para diferentes tamaños de carga.
  5. Diseñado para transportar materiales de peso ligero a pesado, según la aplicación.

Los transportadores de bandas son equipos altamente personalizables, ya que es posible ajustar sus rangos de operación para adaptarse a las necesidades específicas de cada aplicación. Entre los parámetros que se pueden personalizar se encuentran la longitud y el ancho de la banda transportadora, la capacidad de carga máxima, y los sistemas de control de velocidad, que pueden ser ajustados para optimizar la eficiencia del transporte y evitar daños en los materiales transportados..

Transportadores de bandas modulares

Un transportador de bandas modulares es un sistema de transporte que utiliza una banda transportadora compuesta por módulos individuales que están unidos entre sí mediante bisagras o conectores. Estos módulos están hechos de materiales como plástico o acero inoxidable y tienen una forma y tamaños específicos que se adaptan a las necesidades de la aplicación.

  1. Utilizados en una amplia gama de industrias, desde la alimentaria hasta la automotriz.
    Al estar formados por módulos individuales, los transportadores de bandas modulares son fáciles de desmontar, lo que facilita su mantenimiento y reparación, y permite un acceso rápido a la banda transportadora.
  2. La banda transportadora modular puede ser configurada en diferentes formas y tamaños, lo que permite adaptar el transportador a diferentes diseños de planta.
  3. La banda transportadora modular está hecha de materiales resistentes a la corrosión y al desgaste, lo que garantiza una larga vida útil del transportador.
  4. Diseñados para cumplir con estándares de higiene y limpieza, lo que los hace ideales para aplicaciones en la industria alimentaria o farmacéutica.
  5. Pueden contar con sistemas de control de velocidad para ajustar la velocidad de la banda transportadora según las necesidades de la aplicación.
  6. Los módulos de la banda transportadora pueden ser intercambiados o reemplazados según sea necesario, lo que permite una fácil adaptación a los cambios en la producción o a las necesidades de la aplicación.
  1. Transportadores de productos: El transportador de bandas modulares para productos es un sistema de transporte que tiene una banda transportadora con una superficie plana o con pequeñas protuberancias para evitar que los productos se deslicen o se desplacen durante el transporte. Este tipo de transportador suele tener una velocidad constante y puede contar con sistemas de control de velocidad para ajustar la velocidad de la banda según las necesidades de la aplicación. Es común encontrar este tipo de transportadores de bandas modulares en la industria alimentaria y farmacéutica para el transporte de productos envasados, botellas, latas, etc.

  2. Transportadores de cajas de productos: El transportador de bandas modulares para cajas de productos está diseñado para transportar cajas, paquetes o contenedores más grandes. Este tipo de transportador generalmente cuenta con una banda transportadora más ancha y robusta para soportar el peso de las cajas y asegurar su estabilidad durante el transporte. Además, puede contar con guías laterales para mantener las cajas en su lugar y evitar que se deslicen fuera de la banda transportadora. También puede contar con sistemas de control de velocidad para ajustar la velocidad de la banda según las necesidades de la aplicación. Este tipo de transportador de bandas modulares se utiliza comúnmente en la industria logística y de distribución para el transporte de cajas de productos, paquetes o contenedores más grandes.

Los transportadores de bandas modulares son equipos altamente personalizables que pueden adaptarse a una amplia variedad de aplicaciones y requisitos específicos. Los parámetros comunes que se deben considerar al seleccionar y operar un transportador de bandas modulares incluyen la capacidad, velocidad, longitud, altura, ancho, inclinación, temperatura y ambiente, y estos pueden variar ampliamente para satisfacer las necesidades de la aplicación. Desde la capacidad de transporte hasta la velocidad de la banda, la inclinación y la temperatura, se pueden ajustar a medida que se adapta a las necesidades de la aplicación.

Transportadores de elevadores

Un transportador elevador es un tipo de transportador que se utiliza para mover materiales verticales o inclinados a diferentes alturas.

  • Estructura compuesta por columnas verticales y vigas horizontales que soportan la banda transportadora. El material utilizado para la estructura puede ser acero al carbono, acero inoxidable u otros materiales resistentes.
  • La banda transportadora de un transportador elevador está diseñada para soportar cargas pesadas y resistir el desgaste. La banda puede ser de goma, PVC o materiales sintéticos y se ajusta al ancho y la longitud específicos del transportador.
  • El motor y el accionamiento son componentes clave de un transportador elevador. El motor proporciona la energía para mover la banda transportadora y el sistema de elevación, mientras que el accionamiento convierte la energía del motor en movimiento de la banda transportadora. El motor y el accionamiento pueden ser eléctricos, hidráulicos o neumáticos, según la aplicación específica.
  • Los controles del transportador elevador permiten al operador controlar la velocidad y la dirección de la banda transportadora y el sistema de elevación. 
  • La capacidad de carga de un transportador elevador varía según la aplicación y el diseño específico. La capacidad depende de factores como el tamaño y la densidad del material, la altura de elevación y la velocidad de transporte. Esta varía según la aplicación y el diseño específico.
  • Transportadores elevadores de cangilones: El transportador elevador de cangilones es un tipo de transportador elevador que utiliza cangilones para transportar materiales a granel verticalmente. Los cangilones se mueven a lo largo de una banda o cadena y se llenan con material en la base del transportador. A medida que los cangilones se mueven hacia arriba, el material se eleva y se descarga en la parte superior del transportador. Los transportadores por cangilones son comúnmente utilizados para transportar materiales a granel como granos, minerales, y productos químicos.

 

  • Transportadores elevadores con banda thermodrive: El transportador elevador con banda thermodrive es un tipo de transportador de banda modular que utiliza una banda con bisagras y una construcción de acero inoxidable para transportar materiales a granel. La banda thermodrive tiene una superficie plana y lisa que permite un transporte suave y sin problemas de una amplia gama de materiales, desde alimentos hasta productos farmacéuticos. La superficie de la banda es fácil de limpiar y sanitizar, lo que lo hace ideal para aplicaciones en la industria alimentaria y farmacéutica.

Los rangos de operación de un transportador elevador pueden variar según la aplicación y el diseño específico, pero es importante considerar algunos parámetros comunes, como la capacidad, altura de elevación, velocidad de transporte, diseño de la banda transportadora, sistema de elevación, motor y accionamiento, y controles. La capacidad puede variar desde unas pocas toneladas hasta varias decenas de toneladas. La altura de elevación puede variar desde unos pocos metros hasta varios cientos de metros, y la velocidad de transporte puede ajustarse según las necesidades de la aplicación. El diseño de la banda transportadora y el sistema de elevación también pueden variar, y pueden ser eléctricos, hidráulicos o neumáticos. Los controles son importantes para controlar la velocidad y la dirección de la banda transportadora y el sistema de elevación. En resumen, se deben considerar cuidadosamente estos parámetros al seleccionar y operar un transportador elevador para garantizar un funcionamiento seguro y eficiente del equipo.

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